青岛NMP废液厂家

本发明实施例提供的一种利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：
使含NMP的气体与高沸点吸收溶剂充分接触，从而至少使所述气体中的NMP被高沸点吸收溶剂充分吸收，获得净化后的气体（其中NMP含量≤200ppm）和含NMP的混合溶液；
以及，从所述含NMP的混合溶液中分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些较佳实施方案中，所述高沸点吸收溶剂还能够吸收所述含NMP的气体中的水分。相应的，这些较佳实施方案提供的是一种利用高沸点溶剂回收气体中NMP和脱除水分的方法。
进一步的，所述高沸点吸收溶剂可选自但不限于离子液体、乙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、碳酸酯、碳酸酯、碳酸酯、碳酸亚酯、邻二二丁酯（DBP）、邻二丁苄酯（BBP）、环丁砜、二砜中的任一种或两种以上的组合，且不限于此。
前述离子液体可以选自业界已知的合适离子液体，其可由一种或多种阴离子与阳离子组合形成，其中典型的阴离子可以包括四根、六根、根、氯离子等，阳离子可以包括咪唑类、季铵盐类、季磷盐类等，但均不限于此。

涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。


（二）余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法，其包括：
使含NMP的气体与高沸点吸收溶剂充分接触，从而至少使所述气体中的NMP被高沸点吸收溶剂充分吸收，获得净化后的气体和含NMP的混合溶液；
以及，从所述含NMP的混合溶液中分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些较佳实施方案中，所述高沸点吸收溶剂还能够吸收所述含NMP的气体中的水分。
进一步的，所述高沸点吸收溶剂可选自但不限于离子液体、乙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、碳酸酯、碳酸酯、碳酸酯、碳酸亚酯、邻二二丁酯（DBP）、邻二丁苄酯（BBP）、环丁砜、二砜中的任一种或两种以上的组合，且不限于此。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：对所述含NMP的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些实施方案中，所述含NMP的气体选自高含NMP的生产车间循环气体。例如，所述含NMP的气体可选自电池生产车间循环气体或NMP生产工艺中产生的废气，优选为电池生产车间循环气体或废气。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法还包括：将回收的NMP和高沸点吸收溶剂循环使用。
进一步的，所述吸收装置包括喷淋塔、填料塔、板式塔或**重力机等，但不限于此。
进一步的，所述净化后的气体中NMP含量在200ppm以下，优选在100ppm以下，更优选在50ppm以下，水分含量在露点-10℃以下，优选露点低于-20℃，更优选低于-25℃。
较之现有技术，本发明采用高沸点溶剂吸收气体中的NMP，可以高效彻底的脱除气体中的NMP（可使气体中的NMP含量≤100ppm），同时还可高效脱除气体中的水分，且还可通过减压精馏等方式处理吸收NMP的混合溶液，从而分离回收高浓度的NMP，同时得到再生的高沸点溶剂，不仅能耗低，成本低廉，且这些回收的NMP、高沸点溶剂和经净化后的气体等还均可循环使用，减少污染物的外排，实现资源的回收利用，绿色环保。

前冷器
利用循环水降低热废气温度，实现热废气的*二级降温并回收部分NMP。
循环水循环流量为10吨/小时左右，循环水进口温度为30°C，出口温度不**40°C。如果回收装置使用风冷制冷机组（没有凉水塔），需用地温水和后冷器的回水调配出此温度范围内的循环水。
后冷器
利用回收装置自制的25°C左右的低温水，使热废气实现*三级降温并回收大部份NMP。
低温水循环量为10吨/小时左右，温度由引风机出口温度设定，一般该设定值在20-30°C之间，视回收效果而定。