漯河聚脲防水防腐喷涂施工流程 聚脲防腐喷涂

虽说聚脲被称为“**涂料”，也并不是所有场合都适合，要有一个基本的考虑，以下是对用户选择聚脲材料的建议：
1、聚脲适用于替代您以往效果并不理想的涂层/衬层材料，以及为频繁检修、重复施工所困扰的工程或施工后无条件大修或重做的工程等。
2、 聚脲适合解决大多涂层/衬层难以解决的问题，如同时兼顾耐蚀、耐磨、抗裂或防滑要求的场合及既要高品质的保护涂层，又只能现场施工或确保质量需要现场修补的工程。
3、 聚脲功能性较强属一劳永逸型材料，可免维护。作为您希望大幅度延长使用寿命，聚脲喷涂弹性体性价比相对更高。如建筑防水层、防腐耐磨地坪。
4、 对于一些需要防腐又需起到加固作用的工程，聚脲是为合适的材料，如有开裂倾向的管道支架、梁柱、码头、设备基础以及其它混凝土构造场合。
5、 聚脲材料应用领域广泛，但对的酸、碱腐蚀或强溶剂环境，不适宜使用聚脲，一般弱酸弱碱的无机环境聚脲均可应用，要根据使用环境来选择聚脲。
6、聚脲是集防水、防腐、耐磨、防护多重性能的材料，但有一定的承受范围，聚脲的推荐使用温度的范围为-40℃－120℃
7、 不同的温湿度情况下施工，要选择搭配好不同的界面剂、底漆，以保证面层与基材良好的附着力，不同的使用环境应科学的分析选择不同类型的聚脲材料及配套底漆。
8、 因聚脲在各领域所起作用不同，所以相应的施工厚度也会存在差异。
9、聚脲属双组份化学制品，后期养护时间很重要，过早投入使用仍可能造成某些涂层性能的局部下降。聚脲在工程现场的施工速度等方面有着相对的优势。
10、如一般涂层材料能够满足使用要求，对成本要求较低，建议您按原设计方案选择，聚脲涂层的造价相对较高。

聚脲的特点：双组分，**固含量，不含任何挥发性**物（VOC），对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用。
· 热喷涂或浇注，一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
· 优异的理化性能，较高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。
· 具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
· 原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。
· 使用成套设备施工，效率较高；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工 艺控制接达到防滑效果。
· 具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型

目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、聚脲防腐、聚脲防腐、电子涂料、特种涂料、聚脲防腐等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚脲防腐 主要有氨酯油涂料、潮气固化聚脲防腐 、封闭型聚脲防腐 等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、聚脲防腐、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。 双组分聚脲防腐 双组分聚脲防腐 具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚脲防腐 将双组分溶剂型聚脲防腐 的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚脲防腐 是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。 单组分水性聚脲防腐 单组分水性聚脲防腐 是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚脲防腐 具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚脲防腐 的性能相近，是水性聚脲防腐 的一个重要发展方向。 光固化水性聚脲防腐 光固化水性聚脲防腐 采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚脲防腐 。 室温固化水性聚脲防腐 对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚脲防腐 。通过与水分散性多异结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。

由端羟基化合物与异反应制得半预聚及端氨基聚醚、催化剂、颜料、助剂等组成的防腐防水涂料。用 途 用于石油、石化、化工等行业的钢铁防腐：如油罐、盐水罐、电镀槽、舰船甲板以及海上设施、钢桩、跨海大桥等。用于桥梁、隧道、地铁、堤坝等防水工程；水池、水渠、水槽的防水工程；屋面、地下防水工程；人造景观、道具制作、护舷制造；地坪工程等。