手动升降炉 福州升降炉价格

大型升降炉工作后的流程。
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物，确保干净。
5、 注意日常保养工作。
6、注意室内空气流通
炉门设计工艺：
高温炉的炉门吊耳间即l1=0.5B,B为炉门框架宽度,工字钢或槽钢的布置间距l2=600到800mm。镶边多采用HT200灰铸铁。炉门导板分水冷与不水冷两种结构形式,不水冷的炉门导板结构,可用于加热炉和热处理炉。用于加热炉时,采用RQTSi4高硅耐热铸铁,其余零件采用HT200灰铸铁。
水冷马弗炉炉门导板,特点是重量轻、变形小和使用寿命长。水冷炉门导板采用12~15mm钢板焊制,焊后需进行水压试验,通常是通入0.5MPa的水,5min内焊缝不漏水为合格。
炉门衬层由耐火砖和隔热砖组成,或由耐火砖、隔热填料和石棉板组成,目前常用的是由耐火纤维毡(毯)铺设而成的全纤维炉门衬层。
高温炉炉门结构形式基本相同,由钢制框架、铸铁镶边和耐火隔热衬层组成,对于低低温热处理炉也可不用铸铁镶边。炉框架用工字钢或槽钢焊制,周边钢板厚度取10到20mm,衬层外侧钢板厚度可取3到4mm,吊耳厚度16到40mm,肋板厚度6到10mm,均选用Q235-A碳素结构钢制作。

高温升降炉优点：
炉膛全部采用进口高温耐火材料经特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高，各项指标达到了国内水。

高温升降炉主要用途和适用范围：
用于电子元器件、陶瓷、航空航天等材料等领域的热处理研发工艺及有色金属材料做熔炼或熔化实验等。
主要功能和特点：
1、炉底板自由升降，运行平稳，方便高温时添加或取料；
2、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；
3、加热元件采用硅钼棒，大大提高了使用寿命；
4、拼搭式炉膛设计，温场均匀，经久耐用，不垮塌；
5、预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。
技术参数：
产品型号ASSJL-1700
炉膛尺寸300*300*400mm
炉体结构双层壳体结构
炉膛材质：技术真空吸附成型的高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛
炉门结构：升降式
温控系统：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃
显示模式：仪表面板显示
加热元件：硅钼棒
测温元件：B型热电偶
使用温度：额度温度1600℃，连续工作温度≤1550℃
升温速度：推荐≤10℃/min，（≤500℃时为8℃/min）
降温速度：700℃以上≤10℃/min
尺寸和重量：设备：900*750*2050mm（深*宽*高）；净重   kg
工作电源AC380V，50/60Hz；额定功率25kw
标准配置：主机1台，说明书、合格证、保修卡各1份

大型丝杠升降电炉技术参数:
炉体结构 采用冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。
温度类别                          800度-1800度均可实现
电源                                    220V/380V
加热元件                          硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶                  K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
炉膛尺寸mm                   1200*800*800， 可按照客户要求定做
控温精度 ±1℃
装料台升降 装料台可拉出炉体外，进行装卸料
升降时间 1-30min可完成，可根据实际要求进行调节
温度控制 PID自动控制
电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
升温曲线 可根据客户要求设定