南京尾矿磁选机设备

磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种，应用较多的是永磁滚筒，将固体废物均匀地给在皮带运输机上，当废物经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面;而磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上.并由皮带带到磁力滚筒的下部.当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落人磁性物质收集槽中。该设备主要用于工业固体废物或城市生活垃圾的破碎或焚烧炉前。
磁选机开车操作规程 ：
1、集控开车 ：
在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于集控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班汇报。
2、就地开车：
①开车前应全面检查设备处于完好状态。
A检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用。
B设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内。
C用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。②接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。

磁选机开机试车与运行 ：
1 、先清理运输及装卸过程中的杂物，清理磁选机筒体，手转动磁选机应无碰撞、杂音，紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油，多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度－5～35摄氏温度以外环境使用
的磁选机，应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源，空机运转3小时以上，无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝，一般磁力线露出不锈钢板15～20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料，继续运转，待物料排空后方可停机。开机时，先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位，紧固螺丝。

磁选机常见故障：
（1）磁选机电机过热及其声响不正常 。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。
（2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。
（3）减速机过热
其原因：
1）油量不足或油质不良；
2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；
3）轴承润滑不良或磨损严重。
（4）磁选机磁场强度变弱
其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙限偏差为手0+1mm。

影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度：
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
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