耐磨陶瓷涂层 管道耐磨修补剂价位 联系电话

郑州正邦耐磨材料有限公司

怎么处理：1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理 佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。 2、配制：将磁选机 耐磨涂层按A:B=1:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置， 配置量不能**过5公斤， 配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。 3、涂敷： 的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。 4、固化：25℃固化可投入使用；温度低于15℃时，应采用加热来促使固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层 可 30%。

涂层厚度 一般以涂装5mm为宜,薄可涂装3mm,也可根据工况需要涂装10mm、25mm。 胶泥特性 1快速设备磨损部位 2全面强化设备的耐磨性 3施工简单、无须设备 4对被涂装的设备无热影响变形; 5适用于各种曲面和垂直工作面。

机械设备在生产工程中出现损坏是不可避免的问题，为了应对这一问题，生产厂家在生产时都会选用耐磨性能较强的原材料和零部件。特别是选矿设备制造行业，该行业的设备生产过程中腐蚀比较严重的产品，在生产过程中长期与石料或其他物料进行摩擦接触，很容被磨蚀。常见的设备损坏如泵件、管道的过流冲蚀、球磨机的磨损、浮选机的腐蚀、旋流器内部材料的断裂在选矿行业几乎每天发生。常见的设备损坏如泵件、管道的过流冲蚀、球磨机的磨损、浮选机的腐蚀、旋流器内部材料的断裂在选矿行业几乎每天发生。

使用方法 1. 表面处理：对待修补部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。 2. 配制：按质量比A:B=1:1或体积比A:B=1:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。 　　3. 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润。 　　4. 固化：20～25℃固化后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化