陶瓷纤维作为过滤器普遍强度较低
发展低成本高强度的连续纤维增强陶瓷纤维过滤器是今后的发展方向。陶瓷纤维过滤器由于其优良的特性将会在高温烟气过滤等方面发挥越来越重要的作用，具有脱硫、脱硝、烟气催化转化等功能的陶瓷纤维过滤材料将是热气体净化材料的58发展方向。
陶瓷纤维过滤在我国高温烟气净化方面还没有起步，但近几年来的应用情况表明，在世界范围内陶瓷过滤器用量呈现出高增长趋势。陶瓷过滤器较**的应用是燃煤发电领域的烟尘净化。较大限度地提高发电效率和减少对大气造成的污染已成为**，特别是中国这样一个燃煤大国的主要任务。通过循环流化床(CFBC)发电、煤气化(IGCC)发电及其组合式发电，可以大大提高发电效率，达到节能减排的目的。煤气化发电不同于传统的蒸汽机发电过程。它是将煤加热气化后，在煤气进入燃气式发电机之前，需要净化到高纯度。大多数发电厂将进入气燃机的允许含尘浓度限制在5mg/m。以下，理论上较好低于1mg/m。除尘系统的工作温度常在350～1000℃、压力为1～2.5MPa。因此，要在如此高温、高压下达到如此高的净化效果，陶瓷过滤器必然成为**选择。
可以预见，为实现节能减排的目标，高温烟气陶瓷过滤技术在中国的推广应用已为期不远。新型陶瓷纤维是近年发展起来的高技术功能纤维。除了防紫外线纤维、蓄热保温纤维和抗菌防臭纤维外，还有防中子纤维、导电纤维、磁性纤维等，陶瓷微粉在纤维中的应用范围也十分广阔。
在陶瓷纤维传统应用的基础上未来主要发展复合应用，用于金属基和陶瓷基复合材料和隔热功能材料,如航空、**和其它要求耐高温和较好力学性能的部件,包括烧蚀材料(如宇航器重返大气层的隔热罩、火箭头锥体、喷嘴、排气口和隔板等)。此外,还可应用于熔融金属或高温气液体的过滤材料和耐较高温的绝热材料等陶瓷纤维有三种方法。
即抽丝法、吹丝法和纺丝法。陶瓷纤维纸中常用的陶瓷纤维是吹丝法。吹丝法是在惰性气体的压力下，将熔融的混合原料喷洒到高速旋转的圆盘周围表面。在圆盘高速旋转的拉力下，将其纺成细丝，缠绕在圆盘上，获得几微米的陶瓷纤维。
用于复制陶瓷纤维纸的陶瓷纤维必须经过净化去除不合格的非纤维陶瓷颗粒。然后用打浆机适当调整纤维长度，确保纤维的长度和宽度比等于10以上。陶瓷纤维在流动过程中应保持悬浮和分散。可在传统的长网、圆网、斜网等造纸机上复制。
根据产品的使用情况，在复制陶瓷纤维纸之前，可以在浆液中添加粘合剂，也可以不添加粘合剂。然而，为了满足工业生产所需的强度，高温粘合剂已添加到陶瓷纤维纸中。
